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双工位射芯机普遍应用于铸造行业，因此射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒内，在芯盒内将砂芯预热并硬化至固定厚度，取出即可形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。射砂机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射砂机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量不错、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。 双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。
双工位射芯机遵循的操作规程：
一、双工位射芯机工作上还遵循：在双工位射芯机启动后，一个循环系统没有完成时，不能半途调节家用电器，以防产生错误操作，导致机器设备稳定事故；双工位射芯机的各个循环系统后，用喷嘴芯盒上残留的沙子，并喷漆临床诊断剂；在未断开开关电源和所气动阀门前，禁止将手伸进芯盒和夹持器中间的间隙处，或门把放到滑轨上，以防产生事故。一般禁止空射，如空射，要把空气压缩伐门关小；假如用力实际操作，禁止另外实际操作2个电气开关。 二、双工位射芯机应遵循铸造设备通用性操作规程。
三、双工位射芯机工作中后还遵循：控制每个电气开关，使双工位射芯机各组织恢复到初始部位，随后断开开关电源和气动阀门；折下射砂头，清理积砂和夹渣；排气管塞内的夹渣；取下射砂筒，间隙中的夹渣，用石蜡涂擦内腔，但不必将间隙阻塞；闸阀上的积砂，并在闸阀上涂石墨粉，以降低摩擦；滑轨和导杆上的积尘和积砂，并涂上一层润滑脂。
四、双工位射芯机工作中前还遵循：查验双工位射芯机上限位开关和碰块；接入双工位射芯机开关电源，开启空气压缩伐门，先用手动式方式，对各组织逐开展启动出光试运行，随后用全自动方式，开展一个循环系统试运行，确定正常后，即可开展生产制造。
双工位射芯机制芯工艺中的射砂过程：
射砂过程很快，在射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
双工位射芯机在工作中经常受到外部或人为因素的影响而发生故障，但作为工作人员应当掌握常见故障的解决方案，确定核心机的正常工作。
一、砂装砂口被爆炸袋等杂质堵塞，型芯的注射筒内没有砂。解决方法：打开砂闸门观察，清理堵塞物。
二、由于模开闭、注射筒进退、注射头按压等动作的接近开闭位置不适当或注射砂时间调节不当，注射芯机的注射砂存在问题。操作员应当分别检查和调整接近开关的位置，或者调整喷砂时间。
三、压头的密封橡胶圈损坏，压头与注射芯机注射筒的结合面发生喷砂，工作人员应立即替换橡胶圈。
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